Thực hiện tiết kiệm năng lượng – Giải pháp quan trọng góp phần giúp doanh nghiệp phát triển
Từ một tổ hợp 6 thành viên năm 1989 với số vốn 300.000 đồng, đến nay Quang Vinh đã có 2 nhà máy sản xuất với gần 600 lao động, trong đó 85% là lao động nữ, tổng vốn đầu tư trên 30 tỷ đồng, diện tích 35.000 m2. Những năm đầu thành lập, sản xuất của Công ty dựa theo phương thức thủ công thuần tuý, cha truyền con nối của làng gốm cổ truyền Bát Tràng và được nung đốt bằng than, củi, gây ô nhiễm môi trường nặng nề. Chất lượng sản phẩm không cao do môi trường nung đốt kém. Thị trường mất dần, Quang Vinh nói riêng và làng gốm sứ Bát Tràng nói chung phải đối mặt với tình thế hết sức khó khăn. Một trong những giải pháp cấp thiết để phát triển thị trường là thay thế công nghệ và thiết bị lò nung, từ lò than củi sang đốt bằng lò công nghệ cao với nhiên liệu là khí hoá lỏng.
Năm 2000 Quang Vinh sang Đài Loan chọn mua một lò nung gas với công suất 4m2 và một lượng tấm kê, trụ chống là các tấm đỡ sản phẩm trong lò nung bằng chất liệu cacbon silic chịu được nhiệt độ 1.7000C với số vốn nhập khẩu là 40.000 USD về nung thử. Đây là những lò nung Gas công nghệ cao đầu tiên được nhập khẩu từ nước ngoài về phục vụ sản xuất tại Bát Tràng. Với trách nhiệm của mình, Quang Vinh đã khuyến khích các nhà sản xuất gốm sứ và các xưởng cơ khí tại vùng làng nghề Bát Tràng đến tham khảo, học tập và nghiên cứu chế tạo. Sau 6 tháng đã có hàng trăm lò gas được sao chép, lắp ráp và đưa vào sản xuất thành công, tạo bước ngoặt mới cho công nghệ sản xuất và chất lượng sản phẩm.
Tiếp tục nghiên cứu học hỏi, năm 2002 Quang Vinh lại cho ra đời một hệ thống lò gas con thoi mới áp dụng theo công nghệ của CHLB Đức, thay vì xây bằng gạch chịu nhiệt của công nghệ Đài Loan bằng một loại bông chịu nhiệt cao hơn nhập khẩu từ Nhật, Hàn Quốc, Malaixia…Cấu trúc của các bếp lò cũng được cải tiến, vì vậy đã tiết kiệm được 30% nhiên liệu đầu vào, đáp ứng kịp thời nhu cầu thị trường và quy mô sản xuất. Từ 1 lò gas 4m3 đến nay Quang Vinh đã có 5 lò gas 22 m3 và 1 lò gas 6m3, đảm bảo cho 600 công nhân có việc làm ổn định và được làm việc trong môi trường sạch.
Trong điều kiện giá nhiên liệu đầu vào chiếm tới 40-50% giá thành sản phẩm, để đứng vững trên thị trường là một áp lực vô cùng khó khăn. Tìm giải pháp cho vấn đề này, nhiều năm Quang Vinh đã kết hợp với các chuyên gia giỏi nghiên cứu thành công cho công nghệ lấy khí thừa trong lò gas suốt thời gian nung đốt và chờ nguội để tận thu sấy hàng mộc và khuôn thạch cao hiệu quả. Việc làm này vừa làm mát xưởng, giảm thiểu nóng cho môi trường xung quanh, đảm bảo sức khoẻ cho công nhân đồng thời tiết kiệm hàng triệu đồng/ngày.
Hiện tại, với nguồn nhiên liệu than đá dồi dào ở Việt Nam, phù hợp cho việc áp dụng công nghệ than hoá khí,giá thành giảm 40-50% so với giá gas, đảm bảo các chỉ số kỹ thuật nung đốt cho các sản phẩm sứ ở nhiệt độ 1250-1300 và môi trường sạch như gas, đòi hỏi phải có nguồn vốn đầu tư hàng tỷ đồng cho một trạm than hoá khí cỡ nhỏ cho các doanh nghiệp vừa và nhỏ của các làng nghề. Đây cũng là khó khăn về kinh phí cho các doanh nghiệp của làng gốm sứ Bát Tràng (Hà Nội) nói riêng và các làng nghề gốm sứ truyền thống trong cả nước nói chung, rất cần sự hỗ trợ của các dự án trong và ngoài nước.
